Aqui está outra coisa a fazer com essa montanha de plástico usado: fazer com que absorva o excesso de dióxido de carbono.
O que parece ser uma vitória para dois problemas ambientais prementes descreve a técnica química recém-descoberta de um laboratório da Rice University para transformar resíduos de plástico em um sorvente eficaz de dióxido de carbono (CO2) para a indústria.
O químico de arroz James Tour e os autores co-líderes do ex-aluno do arroz Wala Algozeeb, o estudante de pós-graduação Paul Savas e o pesquisador de pós-doutorado Zhe Yuan relataram na revista ACS Nano da American Chemical Society que o aquecimento de resíduos plásticos na presença de acetato de potássio produziu partículas com poros em escala nanométrica que aprisionar moléculas de dióxido de carbono.
Essas partículas podem ser usadas para remover CO2 dos fluxos de gases de combustão, relataram eles.
“Fontes pontuais de emissões de CO2, como chaminés de exaustão de usinas de energia, podem ser equipadas com esse material derivado de resíduos de plástico para remover enormes quantidades de CO2 que normalmente encheriam a atmosfera”, disse Tour. “É uma ótima maneira de ter um problema, resíduos de plástico, resolver outro problema, as emissões de CO2.”
Um processo atual para pirolisar o plástico conhecido como reciclagem química produz óleos, gases e ceras, mas o subproduto de carbono é quase inútil, disse ele. No entanto, a pirólise do plástico na presença de acetato de potássio produz partículas porosas capazes de reter até 18% do seu próprio peso em CO2 à temperatura ambiente.
Além disso, embora a reciclagem química típica não funcione para resíduos de polímeros com baixo teor de carbono fixo para gerar sorvente de CO2, incluindo polipropileno e polietileno de alta e baixa densidade, os principais constituintes dos resíduos urbanos, esses plásticos funcionam especialmente bem para captura de CO2 quando tratada com acetato de potássio.
O laboratório estima que o custo da captura de dióxido de carbono de uma fonte pontual, como gás de combustão pós-combustão, seria de US$ 21 a tonelada, muito menos caro do que o processo baseado em amina, que consome muita energia, em uso comum para extrair dióxido de carbono de alimentações de gás natural. que custa de US$ 80 a US$ 160 a tonelada.
Assim como os materiais à base de amina, o sorvente pode ser reutilizado. Aquecê-lo a cerca de 75 graus Celsius (167 graus Fahrenheit) libera dióxido de carbono preso nos poros, regenerando cerca de 90% dos locais de ligação do material.
Como ele gira a 75 graus Celsius, os vasos de cloreto de polivinila são suficientes para substituir os caros vasos de metal que normalmente são necessários. Os pesquisadores observaram que o sorvente deve ter uma vida útil mais longa do que as aminas líquidas, reduzindo o tempo de inatividade devido à corrosão e à formação de lodo.
Para fazer o material, os resíduos de plástico são transformados em pó, misturados com acetato de potássio e aquecidos a 600 C (1.112 F) por 45 minutos para otimizar os poros, a maioria com cerca de 0,7 nanômetros de largura. Temperaturas mais altas levaram a poros mais largos. O processo também produz um subproduto de cera que pode ser reciclado em detergentes ou lubrificantes, disseram os pesquisadores.
Publicado em 09/04/2022 15h27
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